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塑胶跑道相关常识,及塑胶 跑道的主要成分

文字:[大][中][小] 手机页面二维码 2016/4/21     浏览次数:    

  一、塑胶跑道相关常识

  塑胶跑 道胶粘剂是通过将定量的多元醇、三氯乙烯、三乙醇胺加入合成釜,在搅拌 下开启蒸汽阀将反应物料加温到80℃,然后将定量MDI分批加 入合成釜进行反应。待MDI加完后,在80℃下继续反应3h,从而制成的,其粘度为2.4Paos。

  塑胶跑 道胶粘剂制造过程中,影响胶 粘剂质量的四个因素分别是:

  1.反应时间

  反应时 间对胶粘剂的质量影响很大。随着反应时间的延长,粘度增加。适宜的 反应时间才能获得最佳粘度。给出了 反应时间与粘度的关系。实践表明,反应时间控制在3h为宜。时,可达半固化状态。根据塑 胶制品的要求及应用的实际情况,将胶粘 剂的粘度控制在2.3~2.6Paos范围内为宜。这一粘 度的产品可使塑胶制品具有良好的机械性能及弹性。生产实践表明,反应温度控制在80℃时,制得胶粘剂的粘度为2.4Paos。

  2.反应温度

  反应温 度是重要的工艺参数。温度的 高低直接影响产品的质量,进而影 响塑胶制品的性能。在高温下合成,粘度明显增加,严重时,可达半固化状态。根据塑 胶制品的要求及应用的实际情况,将胶粘 剂的粘度控制在2.3~2.6Paos范围内为宜。这一粘 度的产品可使塑胶制品具有良好的机械性能及弹性。生产实践表明,反应温度控制在80℃时,制得胶粘剂的粘度为2.4Paos。

  3.反应原料配比

  反应原 料配比是关键的工艺条件。它不仅 关系到生产成本,更重要 的是直接影响胶粘剂的质量。第二号 反应原料配比为最佳。即MDI∶多元醇∶三氯乙烯∶三乙醇胺=15∶30∶2∶3

  4.搅拌速度

  搅拌速 度的控制在反应初期,反应体系粘度较小,随着MDI的加入,粘度增加。若搅拌 速度太慢容易使反应物料分散得不均匀,会发生 因反应不均匀而造成的局部粘度过大现象。若搅拌速度过快,容易使反应液起沫、飞溅,釜壁易结膜,影响传热。实践表明,搅拌速度控制在100~200r/min为宜。

  二、塑胶跑道的主要成分

  塑胶跑道(操场)的排水性能较好。在潮湿 条件下和恶劣天气中也能保证运动员脚下踏实,起步、加速、跑动、快速安全。即使刚下过雨,雨止就能使用。

  塑胶跑 道的主要成分是丙烯酸和高质量树脂,其材料 类似于盛放食品的方便袋,符合环 保型面层材料要求。塑胶跑 道的原材料得到了国家塑胶行业协会的认证,对环境、人体无毒无害。且具有防紫外光、防磨损、防爆裂、抗老化、寿命长、容易保养、维修费用低等特点。

  塑胶跑道、操场最 大特点是具有较好的弹性。适中的弹性能减缓腿、脚的疲劳,保护运 动员的关节及韧带,减少受伤的危险,同时又 不改变球的速度。

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